“Au fil du gazon” : en visite chez Lano (En images)

Lano.

1. De fil en aiguille: Mille cinq cents tonnes. C’est ce que pèse le stock permanent de bobines de fil que l’entreprise réserve à sa production de gazon synthétique (pour terrains de sport et particuliers). Douze de ses machines de confection (sur 35) sont dédiées aux pelouses artificielles dont cinq uniquement aux surfaces sportives : hockey, tennis, rugby et… foot. Ce dernier, en été, mobilise trois machines. Les bobines de fil vert sont accrochées à une armature. L’employée supervise et noue chaque fil d’une bobine à la suivante pour garantir un déroulage continu vers la machine à coudre.

2. Le tuftage: Tufter, c’est enraciner l’herbe artificielle dans son support textile à l’aide d’une énorme machine à coudre. Ses aiguilles percent la toile (de 20 à 30 m de long sur 5 m de large), puis un crochet tire le fil et le met en boucle. Ensuite, un couteau sectionne la boucle en deux filaments. Pour le foot, la hauteur du gazon varie de 40 à 65 mm. Taille des brins, position des aiguilles, traçage ou non d’une ligne blanche sur le gazon…, toutes les données sont pilotées par ordinateur selon les désirs du client. Un em- ployé vérifie en permanence le respect de ces paramètres. Une autre machine coud ensuite les bandes de gazon entre elles pour arriver à la taille voulue. Le gabarit standard des bandes produites pour le foot est long de 60 à 70 m (soit la largeur d’un terrain) et large de 4,1 m.

3. Un bain de latex: Une fois le gazon ” tufté “, direction le backing. L’opération consiste à enduire la face arrière du support d’une couche adhérente de latex liquide, déposée par de larges rouleaux tournant dans un bain. Le latex sert à arrimer fortement au support textile les filaments d’herbe synthétique cousus. Sorti de sa trempette, le revêtement file au sauna : deux fours successifs (un de 10 m et un de 60 m) qui réalisent son séchage intégral et confèrent au tapis d’herbe synthétique sa résistance idéale. Ainsi rigidifié, ce caoutchouc peut tenir jusqu’à 15 ans, là où les herbes artificielles survivent rarement au-delà des huit ans garantis d’usage normal, soit 1.500 heures par an.

3. Un bain de latex: Une fois le gazon ” tufté “, direction le backing. L’opération consiste à enduire la face arrière du support d’une couche adhérente de latex liquide, déposée par de larges rouleaux tournant dans un bain. Le latex sert à arrimer fortement au support textile les filaments d’herbe synthétique cousus. Sorti de sa trempette, le revêtement file au sauna : deux fours successifs (un de 10 m et un de 60 m) qui réalisent son séchage intégral et confèrent au tapis d’herbe synthétique sa résistance idéale. Ainsi rigidifié, ce caoutchouc peut tenir jusqu’à 15 ans, là où les herbes artificielles survivent rarement au-delà des huit ans garantis d’usage normal, soit 1.500 heures par an.

4. Des trous pour le drainage: Pour éviter le bain de pieds lors de son utilisation, le revêtement doit pouvoir évacuer l’eau en cas de pluie. Un rouleau hérissé de pointes de métal se charge de perforer le support latexé de trous de 4 mm de diamètre, tous espacés de 10 cm. ” Ce sont les meilleures dimensions, testées et validées pour tous nos gazons synthétiques “, précise le spécialiste R&D de Lano, Johan Dewaele. Et en dessous, faut-il un drainage vertical ou horizontal ? Tout dépend de la nature du sol. En Belgique, l’eau peut s’évacuer verticalement grâce à nos sols perméables, contrairement à l’Italie où beaucoup de clubs optent pour un système d’évacuation horizontal, plus complexe à mettre en place.

5. Le contrôle qualité: Après ce traitement, les bandes de gazon défilent lentement – verticalement, à plat, puis à nouveau verticalement – sous l’oeil d’un contrôleur. De sa passerelle, il peut tout voir du produit fini, notamment grâce à un miroir large et vertical lui offrant une visualisation du tapis dans les deux sens. L’employé traque surtout les décalages de couleurs et les fils manquants. Parfois, il passe aussi la main dans la pelouse synthétique pour en vérifier la densité et la solidité de l’ancrage des brins. Jugée prête à servir, la pièce est ensuite roulée, emballée et stockée jusqu’à livraison dans les racks géants des 200.000 m2 d’entrepôts.

5. Le contrôle qualité: Après ce traitement, les bandes de gazon défilent lentement – verticalement, à plat, puis à nouveau verticalement – sous l’oeil d’un contrôleur. De sa passerelle, il peut tout voir du produit fini, notamment grâce à un miroir large et vertical lui offrant une visualisation du tapis dans les deux sens. L’employé traque surtout les décalages de couleurs et les fils manquants. Parfois, il passe aussi la main dans la pelouse synthétique pour en vérifier la densité et la solidité de l’ancrage des brins. Jugée prête à servir, la pièce est ensuite roulée, emballée et stockée jusqu’à livraison dans les racks géants des 200.000 m2 d’entrepôts.

6. Règles et usure: Lano dispose d’un labo et d’une mini-salle simulant les conditions de terrain pour tester les qualités techniques de différents types de gazon, certaines d’entre elles étant réglementaires. Par exemple, l’herbe artificielle doit garantir un certain rebond du ballon et celui-ci doit pouvoir rouler au minimum sur 4 mètres et au maximum sur 10. Le gazon est testé aussi bien sec que mouillé. Une autre batterie de tests porte sur la résistance à l’usage. Pour ce test, des échantillons de gazon sont lestés de sable et de billes de caoutchouc, puis passés dans des machines à cylindres munis de crampons. Les échantillons sont piétinés par phases de 5.000 à 20.000 allers-retours.