Chez 2Tec2, on tisse le sol avec du PVC
Les gens s’interrogent rarement sur la qualité du revêtement placé sous leurs bureaux. Pourtant, en ce domaine, la Belgique compte un acteur à la réputation mondiale : la marque déposée 2tec2, appartenant à la société Le Tissage d’Arcade qui développe des sols tissés en PVC. Un produit bien plus complexe qu’il n’y parait. Visite du site de production à Mouscron.
1. La matière première
Pour réaliser ses revêtements de sol, l’entreprise hainuyère part de petits granules de PVC de quelques millimètres seulement. ” On travaille avec une centaine de couleurs différentes. Elles sont souvent associées par deux, ce qui donne un aspect naturel au produit, moins synthétique “, explique Jean- Philippe Delberghe, marketing manager chez 2tec2.
2. L’extrusion des fils
Afin d’être exploité, le PVC doit être porté à l’état liquide. Il est donc chauffé à près de 170 ° C dans une extrudeuse. ” Chacune de ces machines permet de travailler environ 30 kg de granules de PVC à l’heure “, précise Jean-Philippe Delberghe. Le matériau fondu est ensuite projeté sur un fil de fibre de verre. ” Sans ce fil, le produit final resterait trop élastique, il n’aurait pas la stabilité requise. “
3. L’embobinage
Le fil est ensuite stocké dans des tunnels de refroidissement, qui abaissent sa température et le resolidifient, puis placé sur des bobines. Celles-ci sont alors contrôlées une première fois en laboratoire. ” Chaque bobine contient un fil d’une longueur de 1.826 mètres. A l’aide d’un microscope, on analyse l’épaisseur du fil et le centrage de la fibre de verre au coeur du fil. “
4. L’ourdissage
Pour réaliser le revêtement, la société travaille avec de larges métiers à tisser dotés d’ensouples, ces gros cylindres auxquels la chaîne de montage est arrimée. Chez 2tec2, les fils extrudés sont placés sur une ensouple de deux mètres de large, soit un total de 1.750 fils. Pour réaliser l’opération, 175 petites bobines sont nécessaires. Elles sont toutes disposées autour d’une ourdisseuse qui se chargera de les aligner méticuleusement. Le travail se fait progressivement, en 10 sections (175 fils par section). ” C’est une étape assez longue car il est régulièrement nécessaire de replacer ces bobines à la main. ” indique Jean-Philippe Delberghe.
5. Le tissage
Le tissage est réalisé avec deux ensouples, soit 3.500 fils. ” Ce procédé permet d’obtenir un produit dense et robuste, qui offre un meilleur maintien du revêtement et un rendu plus qualitatif du tissé.” L’opération s’effectue sur des métiers de type Jacquard , où chaque fil est relié à un micromoteur qui le fera monter ou descendre en fonction du motif souhaité. Une fois l’ensemble des fils disposés, le travail se poursuit sans intervention humaine. ” Mais en cas de souci, trouver et régler le problème peut prendre du temps, puisqu’il faudra trouver le fil défaillant. “. Le tissu est ensuite collé sur un ” dossier “, une sorte de sous-couche en PVC homogène.
6. Les tests en laboratoire
Place maintenant aux derniers tests de contrôle. ” On vérifie notamment l’usure du tissu, quand il est par exemple soumis aux roulettes de chaises de bureau, précise le marketing manager Nous possédons aussi une machine qui imite les pas humains. Ces tests sont évidemment poussés à l’extrême, nous voulons nous assurer qu’il n’y aura aucun problème par la suite. “
Basée à Mouscron, la marque 2tec2 emploie aujourd’hui une quarantaine de personnes. Spécialisée dans les revêtements de sol en vinyle tissé, elle est devenue, au fil des années, un acteur très important du marché. ” Nous sommes renommés au niveau mondial “, précise Jean-Philippe Delberghe, son marketing manager. ” Il s’agit d’un marché de niche mais la compétition est très importante car la demande et l’offre pour le produit augmentent continuellement, explique le responsable. L’essentiel de nos marchés se situe en Europe, aux Etats-Unis, et en Asie. Mais notre ambition est de continuer à accroître notre part du marché. Aujourd’hui, nous sommes présents dans plus de 70 pays “. Une présence mondiale qui a permis à l’entreprise hennuyère de faire montre de son savoir-faire auprès des clients renommés. ” Nous avons par exemple équipé les bureaux d’AIB à Londres ou encore le siège de Trip Advisor à San Francisco. Le rendu des dalles intéresse aussi des marques prestigieuses comme Rolls-Royce qui les utilise pour certains de ses bureaux. Les produits 2tec2 sont disponibles en dalles géométriques, en rouleaux et peuvent être découpés à la main, ce qui offre une grande marge decréativité. ” Nous avons aussi réalisé les revêtements de sols de certains bureaux de l’opérateur Orange pour qui, forcément, nous avons conçu des dalles orange “, sourit le responsable. L’entreprise se charge également de fournir chaque année un sol au salon de l’Auto à Bruxelles, mais aussi à Paris, Detroit, etc. La prochaine fois que vous irez à la recherche de votre nouvelle voiture, entre deux modèles, jetez aussi un oeil sous vos pieds.
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